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1. 低溫漏油和高溫漏油有兩個(gè)原因。一是偏心過(guò)大,密封件選材不合適。
2. 主油封跟部擠壓處有裂紋;原因是壓力過(guò)大,擠壓間隙過(guò)大,支撐環(huán)使用得當(dāng),安裝槽設(shè)計(jì)不合理。
3.主要油封已碳化和變質(zhì)燒焦,因?yàn)闅堄嗫諝猱a(chǎn)生絕熱壓縮
4、油封唇主要裂紋開裂;原因:油不合適,工作溫度高或低,背壓高,轉(zhuǎn)速高,脈沖壓力頻率過(guò)大;
5. 所述主油封的滑動(dòng)面有壓痕;原因隱藏雜物;
6、頂部主油封唇處破裂疤痕壓痕;裝配倒角不當(dāng)?shù)脑?,安裝和儲(chǔ)存方法不當(dāng);
7. 主要油封表面的鏡面磨損不均勻。造成側(cè)壓力過(guò)大偏心過(guò)大,使用不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆?
8. 主油封滑動(dòng)面有損傷和磨損痕跡;電鍍不良的原因,銹點(diǎn)表面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng),含有雜質(zhì);
9. 主油封表面硬化,整個(gè)密封油封破碎破碎;原因是液壓油的油溫異常,臭氧損壞密封件,產(chǎn)生漏油。
10、主油封表面磨損光滑如鏡;原因是微動(dòng)時(shí)壓力過(guò)高,沖程小。
11. 主油封表面硬化,滑動(dòng)面開裂。工作壓力過(guò)高;
12. 低壓、高壓下無(wú)泄漏,導(dǎo)致裝配表面粗糙度差;
13. 活塞桿的油環(huán)變大,每沖程都會(huì)滴幾滴油,使防塵環(huán)唇刮掉油膜,更換防塵環(huán)型。
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