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防塵油封的正確安裝方法

油封是用于密封的機械零件，也稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封。機器的摩擦部件是由機器運行時油的進入引起的。油封用于防止機油從機器中泄漏。最常見的是骨架油封。防塵油封的正確安裝方法如下所示。

1.如何將油封安裝到外殼孔上

組裝骨架油封時，如圖所示，要檢查內(nèi)壁有無碎屑、劃痕、灰塵、鑄砂等，用扳手將骨架油封順利推入外殼座孔內(nèi)。

2.將骨架油封安裝到軸上

骨架油封的內(nèi)徑通常小于軸的直徑，在組裝骨架油封時會產(chǎn)生一些干擾并可能損壞唇緣。為防止損壞，通常使用錐形臺肩或錐形工具組裝骨架油封。

如果軸有螺紋、凹槽和花鍵，則用錐形肩部組裝骨架油封是無效的，專門保護骨架油封唇，即螺紋和凹槽，您需要一個組裝工具。隨處放置保護套，防止骨架油封密封唇被軸的尖角、螺紋、凹槽、花鍵等損壞，如圖所示。

無論使用油封的設(shè)備類型如何，在安裝油封時必須遵循以下原則：

1、油封在裝配前應(yīng)保持清潔。安裝油封前不要過早撕下包裝紙，以免雜物粘在骨架油封表面而工作。

2、組裝前執(zhí)行機加工檢查程序。軸、腔端面應(yīng)光潔，倒角應(yīng)無損傷和毛刺。需要清潔裝配部件。軸和座上的孔應(yīng)加工成15°至30°的裝配倒角，尤其是不應(yīng)傾斜的內(nèi)倒角。建議對油包封部分使用圓形倒角。為防止油封唇意外損壞，軸安裝位置（倒角）不應(yīng)有毛刺、沙子、鐵砂屑或其他雜物。腔的尺寸應(yīng)與油封的外徑和寬度相匹配。同時確保油封唇?jīng)]有損壞，油封唇?jīng)]有損壞或變形，油封彈簧沒有脫開或生銹，油封沒有受到擠壓和沖擊。運輸過程中的外力會損害圓度。

3、組裝前，在油封上涂抹清潔油膏，如含二硫化鉬的鋰基酯，以防止軸瞬間啟動時唇部干燥磨損。數(shù)量多，需要盡快組裝。如果沒有立即安裝帶油封的油封片，建議用布蓋住油封，防止異物粘附在油封上。涂有鋰基潤滑脂的手或工具應(yīng)保持清潔。

4、油封安裝平整，不能傾斜。使用正確的施力方法，防止油封變形和唇口損壞。即使是最輕微的劃痕也是不可接受的。否則，更容易發(fā)生泄漏。我們建議使用液壓設(shè)備或套筒工具進行安裝。壓力不宜過高，速度要勻速緩慢。

5、安裝時，在軸端和軸肩上涂抹油或潤滑劑。

6、注意安裝方向，主唇部端部朝向被密封油側(cè)，不得裝反。對于帶回油管路的骨架油封，首先要檢查油封安裝方向與旋轉(zhuǎn)方向的關(guān)系。內(nèi)封有油包的自緊彈簧側(cè)（即帶槽側(cè)）面向箱體內(nèi)側(cè)，防塵條面向外側(cè)。

7、一旦油封在座孔中，必須用專用工具將其推入，以防止其移位。

8、必須采取各種措施防止損壞油封唇口所通過的螺紋、鍵槽和花鍵唇，并必須使用專用工具進行組裝。例如，在裝配時，在油封外圈上涂密封膠，包裹鍵槽，用硬紙踩在軸上防止劃傷和卷唇，或?qū)蜻^渡套等特殊部件使用工具。向內(nèi)轉(zhuǎn)動油封 推入時不要用力撞擊，以免車架變形或損壞油封彈簧。如果出現(xiàn)唇形法蘭、彈簧脫落、骨架油封密封變形，則需要將其拆下并重新安裝。

9、拆卸時，注意不要損傷腔內(nèi)表面和軸表面。

10、不能重復(fù)使用，需要更換新的。

11、如果軸表面有劃痕或生銹，則需要修理。

12、安裝新的時，應(yīng)使用墊片，避免原來的摩擦痕跡，遠離舊唇接觸區(qū)。

組裝關(guān)系到設(shè)備的密封效果，正確安裝可以保證油封和設(shè)備的使用壽命。在實際裝配中，遵循上述原則是油包的一項重要任務(wù)。以及分發(fā)過程。