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NOK骨架油封安裝說明和注意事項(xiàng)，一起來看看吧！

油封是用于密封的機(jī)械零件，又稱轉(zhuǎn)軸唇形密封。機(jī)器的摩擦部件是由機(jī)器運(yùn)行時(shí)油的進(jìn)入引起的。油封用于防止機(jī)油從機(jī)器中泄漏。最常見的是骨架油封。

一、NOK骨架油封表示方法

一般表示方法：油封類型-內(nèi)徑-外徑-高度-材質(zhì)：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內(nèi)徑油封，內(nèi)徑40，外徑62，厚度12，材質(zhì)丁腈橡膠是一個(gè)油封。

二、骨架油封的材質(zhì)

丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能與極性介質(zhì)一起使用）耐熱性：-40至120℃。

氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨性、耐油性、耐老化性、耐熱性：-40～200℃（耐熱性比NBR高）。

氟橡膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐所有油類）、耐熱：-20～300℃（耐油性優(yōu)于以上兩者）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化、耐熱：-20～250℃（耐老化性好）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱性、耐寒性、低壓縮永久變形、低機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性：-60～250℃（耐熱性優(yōu)良）。

聚四氟乙烯（PTFE）：優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿、耐油等介質(zhì)，耐磨耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度高，自潤(rùn)滑性能優(yōu)良。

骨架油封常用丁腈橡膠、氟橡膠和硅橡膠。聚四氟乙烯具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性能，特別是在加入青銅后增強(qiáng)其有效性。所有這些都用于制造擋圈和格力圈。

三、區(qū)分骨架油封型號(hào)

C型骨架油封為內(nèi)骨架油封，分為SC型、TC型、VC型、KC型、DC型單唇內(nèi)骨架油封、雙唇內(nèi)骨架油封5種類型。 ，單唇無彈簧內(nèi)骨架油封，雙唇無彈簧內(nèi)骨架油封，雙唇雙彈簧內(nèi)骨架油封。?

G型骨架油封是帶螺紋的，與C型相同，只是在加工過程中外面變成了螺紋形狀，類似O的作用。 -Rings，即也可以增強(qiáng)和再生密封效果。固定油封沒有松動(dòng)。

B型骨架油封骨架內(nèi)有橡膠或骨架內(nèi)外無橡膠。沒有橡膠，散熱性能會(huì)提高。

A型骨架油封為組裝式油封。與上述三種類型相比，它的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，具有更好的耐壓性能。

四、骨架油封的密封原理及應(yīng)用

? 骨架油封分為自緊彈簧、密封體和加強(qiáng)骨架三部分。

? 骨架油封密封原理：由于油封與軸之間的油封邊緣控制油膜，該油膜具有流體潤(rùn)滑特性。

? 密封原理分析：由于骨架油封的作用，油膜與空氣的接觸端因油膜的剛性而呈月牙形，防止工作介質(zhì)泄漏，實(shí)現(xiàn)密封。旋轉(zhuǎn)軸。

油封的密封性能取決于密封面上油膜的厚度。如果太厚，油封會(huì)泄漏，如果太薄，會(huì)發(fā)生干摩擦，可能會(huì)出現(xiàn)油封和軸。磨損；密封唇與軸之間無油膜，易發(fā)熱磨損。因此，在安裝時(shí)，要在保持骨架油封垂直于軸中心線的同時(shí)，給密封環(huán)上油。如果不垂直，油封的密封唇會(huì)排出潤(rùn)滑劑。軸，這也會(huì)造成密封唇過大。在運(yùn)行過程中，外殼中的潤(rùn)滑劑會(huì)輕微滲出并在密封面上形成。

五、NOK骨架油封的作用

一般將變速箱需要潤(rùn)滑的部分與輸出部分隔離，防止?jié)櫥托孤?。通常用于轉(zhuǎn)軸，是轉(zhuǎn)軸唇形密封的一種。骨架就像鋼筋混凝土，增強(qiáng)和保持油封的形狀和張力。根據(jù)車架的類型，可分為車架內(nèi)油封、車架外油封、車架內(nèi)外油封。骨架油封采用優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠和鋼板制成，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。

1、防止沙子、灰塵、濕氣等從外部進(jìn)入軸承。

2、限制軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的泄漏。對(duì)油封的要求是尺寸（內(nèi)徑、外徑、厚度）符合規(guī)定，軸適當(dāng)堵塞，具有適當(dāng)?shù)膹椥云鹈芊庾饔茫蜔?、耐磨、?jiān)固、耐介質(zhì)（油、水等），壽命長(zhǎng)。

六、油封選擇

油封的選擇應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)和工作條件而定。對(duì)于密封介質(zhì)，需要選擇油封的材料。工況主要考慮工作壓力、工作線速度、工作溫度范圍。

選擇油封材料時(shí)，必須考慮材料對(duì)工作介質(zhì)的適用性，對(duì)工作溫度范圍的適應(yīng)性，以及高速旋轉(zhuǎn)時(shí)唇緣跟隨轉(zhuǎn)軸的能力。一般情況下，油封工作時(shí)油封唇口的溫度比工作介質(zhì)的溫度高20～50℃，所以在選擇油封的材料時(shí)一定要注意。

普通油封的工作壓力一般不超過0.05MPa。如果工作壓力超過此值，則需要選擇耐壓油封。?

在相同直徑條件下，不同材質(zhì)的油封對(duì)軸面轉(zhuǎn)速的適應(yīng)能力不同。用于油封的線速度范圍通常小于 15 m/s。

油封的使用范圍取決于油封所用的材料。丁腈橡膠（NBR）為-40至120℃，丙烯酸橡膠（ACM）為-30至180℃和-25至300℃。氟橡膠（FPM）為℃。

七、相應(yīng)的軸、腔設(shè)計(jì)要求

軸設(shè)計(jì)：

1、由于表面粗糙度與軸轉(zhuǎn)速和油量不同，一般情況下，軸粗糙度過大或過小都會(huì)影響油封的泄漏和磨損。軸表面粗糙度的允許范圍為 Rz 1.0 至 5.0 μm 和 Ra 0.2 至 0.8 μm。旋轉(zhuǎn)軸上帶油封的 Rz 取 2.5-1.6 μm。

2、硬度，轉(zhuǎn)軸表面硬度一般≥35HRC。若介質(zhì)臟污，應(yīng)被外界雜質(zhì)污染，或軸面速度>12m/s，軸面硬度55HRC以上，軸面硬化層深度>0.2mm。

3、軸的倒角，推薦值為15°～30°。這樣就可以在不損壞油封唇的情況下安裝油封。

4.軸加工。正確的軸處理是確保密封系統(tǒng)正常運(yùn)行的決定性因素。合適的油封軸處理方法是水平進(jìn)料粉碎和砂紙拋光。不恰當(dāng)?shù)募庸し椒ㄓ熊嚧簿庸?、超精加工、輥道精加工、砂紙拋光（砂紙移?dòng)和軸向拋光）。

5、軸材質(zhì)有鑄鐵、陶瓷、樹脂塑料，也有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要是C35和C45，但后三種材質(zhì)的軸和油封有缺陷。

腔體設(shè)計(jì)：

1、表面粗糙度和直徑公差見下表。

零件直徑公差表面粗糙度/mm

Ra≤Rz≤

座孔非骨架油封H113.212.5

骨架油封 H8 或 H7 1.6 6.3

旋轉(zhuǎn)軸 h9 或 f9 0.8 ~ 0.4 3.2 ~ 1.6

2、推薦安裝倒角為15°～30°。

3、腔體材質(zhì)為鋼或鑄鐵，可采用外圓周帶橡膠或金屬的油封。一般來說，輕合金和樹脂的熱膨脹系數(shù)都比較大，所以外周有橡膠的油封比較合適。

4、不合適的型腔結(jié)構(gòu)，如沖壓、螺絲裝配安裝、分裂型腔等。

八、NOK骨架油封的安裝

1、安裝前，在適量的鋰基酯中加入二硫化鉬，并在唇部之間涂上油封，防止軸瞬間啟動(dòng)時(shí)唇部干磨，干擾唇部需要影響。應(yīng)盡快組裝。如果沒有立即安裝帶油封的油封片，建議用布蓋住油封，防止異物粘附在油封上。涂有鋰基潤(rùn)滑脂的手或工具應(yīng)保持清潔。

2、油封安裝平整，不能傾斜。我們建議使用液壓設(shè)備或套筒工具進(jìn)行安裝。壓力不宜過高，速度要?jiǎng)蛩倬徛?/p>

3、安裝油封時(shí)，在軸端和軸肩上涂抹油或潤(rùn)滑劑。

4、安裝油封時(shí)，唇緣端部朝向油封側(cè)，避免裝反。

5、一旦油封在座孔中，必須用專用工具將其推入，以免移位。

6、必須采取各種措施防止損壞油封唇所通過的螺紋、鍵槽和花鍵唇，裝配時(shí)必須使用專用工具。

7、拆卸油封時(shí)，注意不要?jiǎng)潅粌?nèi)表面和軸表面。

8、用過的油封看起來不錯(cuò)，但不能重復(fù)使用，需要更換新的油封。

9、如果軸表面有劃痕或生銹，則需要修理。

10、安裝新油封時(shí)，應(yīng)使用墊片，避免原來的摩擦痕跡，使其遠(yuǎn)離舊唇接觸區(qū)。